电动工具行业，注塑经验，地点：金华

1. 精益推行
1.1 依据公司的精益推行计划，开展本车间的精益推行工作；
1.2 根据精益生产的要求，组织车间的规划工作；
1.3 配合设备部设计自动化、半自动化设备工装工作，提高车间生产效率；
1.4 组织开展车间目视化管理建设；
1.5 组织车间店铺规划与管理工作；
1.6 参加精益生产成果分享会。
2. 生产计划控制
2.1 指导编制并审核周生产计划，审核车间三天生产计划；
2.2 跟踪各生产班组计划进度，汇总计划执行情况；
2.3 跟踪计划执行情况，并协助处理重大生产异常情况；
2.4 组织召开生产例会，通报上级工作指示；
2.5 监督审核生产报表；
2.6 参与组织车间物料盘点工作，并审核分析报告；
2.7 制订工序工资标准，提供参考依据，并审核车间提交的工序单价；
2.8 评估生产能力，并编制生产能力提升计划。
3. 质量控制
3.1 提供质量体系整改不符合报告的预防措施和纠正措施，检查车间质量管理体系运行的情况，确保本车间质量管理体系的正常运作；
3.2 参与建立和健全生产过程质量控制的制度和流程，组织制订内部重大生产工艺改善方案，并监督实施；
3.3 审核质量标准信息，将不合理的质量标准信息反馈到技术、品质管理部门，并提供更改建议；
3.4 组织评估重点工序和特殊工序，编制重点工序管理办法，确保质量管理有效性；
3.5 审核异常处理办法，并追踪执行进度和效果；
3.6 审核质量事故的分析报告；
3.7 制订产品防护标准，并监督实施情况。
4. 工艺执行
4.1 审核工艺文件和作业指导书；
4.2 参与工艺质量分析会议，审核工艺改进方案；
4.3 参与调查工艺事故，并审核工艺改善方案。
5. 设备、模具管理
5.1 组织编制本车间设备、模具的日常维护和保养计划（一级）
5.2 监督设备的日常维护保养工作；
5.3 审核固定资产的盘点表；
5.4 规划提升生产效率计划，并制订总体改进方案。
6. 安全管理
6.1 组织本车间的日常安全检查工作
6.2 审核改善工序操作方法；
6.3 参与设备安全防护装置的设置和调整的方案。
6.4 审核工伤事故发生原因的分析、预防、纠正措施报告；
6.5 制订车间内部5S管理标准，并监督实施；
6.6 审核二级、三级安全教育课件，并监督车间严格按照教育课件实施。
7. 成本费用管理
7.1 监控生产过程的各项成本指标，审核材料损耗、制造费用和直接人工费用进行分析报告；
7.2 检查并监督生产过程中的浪费并提供改进指导；
7.3 参加成本分析会议，执行成本费用削减方案；
7.4 审核计件单价报表；
7.5 审核返工理赔手续；
7.6 审核车间的工资表。
8. 员工培训
8.1 组织基层生产管理人员参加公司基础管理培训；
8.2 审核培训计划并监督执行进度及效果；
8.3 审核培训计划并监督执行进度及效果；
8.4 协助其他部门完成生产实习培训。
9. 部门建设
9.1 根据公司的年度经营计划，编制本车间年度工作计划与车间预算，定期分析车间预算执行情况；
9.2 编制、完善、执行公司的各项规章制度与流程，评估其有效性并提出完善建议；
9.3 开发、培训、提升本车间员工的工作技能，充分利用车间人力资源；
9.4 安排本车间员工的工作，并定期评估本车间员工的工作饱和程度，提出车间编制建议，提升本车间的劳动生产率；
9.5 承担本车间员工的绩效管理工作，实施绩效面谈；
9.6 承担本车间固定资产的管理工作，维护并保养本车间的固定资产；
9.7 依据公司安全、保密工作的相关制度和计划，做好公司和本车间的安全、保密相关工作。
10. 完成上级领导交办的其他工作。
任职资格
1.从事5年以上的大型电动工具生产企业的生产管理工作经验；
2.具备生产组织管理、工艺改进分析、物流管理、人力资源管理，熟练运用ERP软件、office等自动化办公软件；了解行政人事方面的知识；
3.具备一定的组织协调能力、判断和决策能力、沟通协调能力、策划能力、学习能力，具有团队合作精神。