岗位职责：
1、主导 IATF16949 质量管理体系在科室的落地与更新，根据行业标准（如 VDA6.3、AIAG 要求）及客户新增规范，修订科室层面的品质管理制度、作业指导书（SOP），确保体系文件的有效性与可执行性；
2、组织内部体系审核（如过程审核、产品审核）及管理评审的筹备工作，识别体系运行漏洞（如过程管控缺失、记录不完整），推动跨部门（生产、研发、采购）整改，确保体系通过第三方认证及客户审核；
3、监督科室全员体系培训，确保员工理解并执行体系要求（如记录填写规范、异常上报流程），避免因体系不合规导致客户投诉或订单损失。
4、参与 APQP（产品质量先期策划）流程，联合研发、工程部门评审设计图纸、DFMEA（设计失效模式与影响分析），制定试生产阶段的品质检验计划（如首件检验、过程巡检要点），确保 PPAP（生产件批准程序）资料（如尺寸报告、材料证明、性能测试数据）符合主机厂提交要求，推动新品顺利量产；
5、统筹科室检验团队开展品质管控，明确关键件 / 安全件的检验标准（如尺寸公差、外观缺陷等级、性能参数），监督过程巡检频率与成品抽检比例，避免批量不良品流入下游；
6、主导品质异常（如尺寸超差、性能不达标、外观缺陷）的调查与解决，采用 8D（八大纪律）、5Why（五个为什么）等工具分析根本原因，推动生产、采购等部门落实整改措施（如工艺参数调整、供应商来料管控），并验证整改效果，形成异常处理闭环。
7、对接客户的品质部门，定期提交品质报告（如月度 PPM 值、不良品趋势分析），主动沟通客户对产品品质的反馈，提前识别客户潜在需求（如更高的稳定性、更细致的追溯要求）；
8、主导客户投诉的响应与处理：接到投诉后 48 小时内启动调查，明确责任归属（如自身制造问题、供应商来料问题、客户使用问题），制定临时遏制措施（如召回不良批次、替换合格产品），并向客户提交整改报告，确保客户满意度，降低投诉升级风险（如客户暂停订单）；
9、参与客户现场审核（如主机厂二方审核）的准备工作，整理审核所需资料（如检验记录、异常整改报告），陪同审核并解答疑问，确保审核通过率 100%。
10、制定供应商品质管控标准，联合采购部门对新供应商开展准入审核（如现场审核、样品测试），评估其生产能力、体系合规性（是否通过 IATF16949）及品质稳定性，避免引入高风险供应商；
11、定期开展供应商品质绩效评估（如来料 PPM 值、整改及时率），对绩效差的供应商实施帮扶或淘汰，确保供应链来料合格率≥99.8%。
12、制定科室培训计划，开展专业技能培训（如五大工具、SPC 统计过程控制、MSA 测量系统分析）、行业标准培训（如主机厂特殊要求、国家环保法规），提升团队品质管控能力，确保年度培训覆盖率 100%；
13、搭建科室人才梯队，识别核心骨干（如资深品质工程师），安排轮岗或项目主导机会，为团队储备管理人才，降低人员流失对工作的影响。
任职要求：
1、学历：本科及以上，汽车工程、机械设计制造及其自动化、材料科学与工程、质量管理工程等相关专业；
2、加分项：持有 IATF16949 内审员证书、六西格玛绿带 / 黑带证书、VDA6.3 过程审核员证书。
3、5 年以上汽车零部件制造企业品质管理工作经验，需熟悉汽车零部件生产工艺（如冲压、注塑、焊接、装配、热处理等），了解关键件 / 安全件（如制动系统零部件、转向系统零部件）的品质管控要点；
4、3 年以上品质团队管理经验（如带领 5 人及以上检验 / 工程团队），有主导 PPAP 提交、客户审核应对、重大品质异常处理的成功案例；
5、精通 IATF16949 质量管理体系及汽车行业核心工具：能独立编制 FMEA、PPAP 资料，熟练运用 SPC 分析过程稳定性、MSA 验证测量系统可靠性；
6、具备目标拆解、绩效管控、人才培养能力，能激发团队积极性，解决团队内部冲突（如岗位协作矛盾）；
7、能有效对接生产、研发、采购、销售等部门，推动跨部门品质整改（如协调生产部门调整工艺、采购部门督促供应商整改）；
8、具备清晰的口头与书面表达能力，能向主机厂清晰汇报品质问题整改方案，向团队明确工作要求；
9、能承受客户投诉、批量品质异常等突发情况的压力，在 48 小时内启动应急处理方案，避免损失扩大；
10、对品质管控细节（如检验记录的准确性、整改措施的落实度）有严格要求，具备 “预防为主、零缺陷” 的品质理念。